流化床干燥机

　　操作流化速度　一般认为，流化床的操作速度在临界流化速度和带出速度之间。但在实际生产中，流化床操作速度的确定，必须考虑许多与工艺有关的因素和要求，因此工业上所选择的操作速度往往偏离临界流化速度和带出速度这个范围。例如苯酐生产中所用的操作速度为０４ｍ／ｓ，比按其所用的催化剂筛分组成计算出的带出速度大得多，而颗粒夹带并不^严重。
　　
　　当流化床干燥机气速超过颗粒沉降速度时，颗粒即被带出，这一规律对流化床床面以上空间是完全适用的。但是在床层密相段则有不同，前已指出，在床层内部存在着气泡相和乳化相，在气泡内几乎不含固体颗粒，只在气泡尾部携带一些颗粒，并随同气泡上升至床面，气泡破裂而被溅到床层上部的空间，这时，流速超过沉降速度的颗粒都被气流带出，而流速低于沉降速度的大颗粒则返回床层中。但是，大部分颗粒存在于乳化相中，乳化相是一均匀的颗粒密集的气固混合物。气速增大时，乳化相中气体向上的速度接近于临界流化速度，气速较高时，由于受向下的固体循环速度的影响，使得乳化相中气流向上的速度甚至于低于临界流化速度。因此，超过临界速度的气体几乎全部以气泡形式通过床层而上升，颗粒夹带量增加就是由于气泡上升速度增大带出床层的。但是，由于大部分颗粒存在于乳化相中，所以尽管操作速度高于颗粒带出速度，而在乳化相中的气流速度仍是很低，因而颗粒并未被带出。这就是有些工业装置的操作速度高于^大颗粒沉降速度时颗粒夹带并不^严重的原因。
　　
　　通常在颗粒强度差、易于粉碎、床层又高又窄等情况下，宜选择较低的操作速度；颗粒强度好或者床层要求等温，要求颗粒良好循环或床层中设有挡板、挡网等构件可以改善流化质量，以及有较好的粉尘回收系统，则应尽可能选择较高的操作速度，以强化设备生产能力，同时使颗粒磨损及带出损失降低，减少能量消耗。