流化床干燥机

　　干燥初始阶段。水的毛细管流动起主要作用因而内部传质阻力很小。 颗粒脱水使其袭面的饱和度比其内部之值降低得要快。30秒钟后，颗粒表面的饱和度已降至其临界值，液体的相对渗透事为零。从而靠近中心部位的液体水必须先汽化后才可以通过气相传到颗粒表面． 湿气的传递也因而成为此段干燥的决定步骤。流化床干燥机进一步的干燥令颗粒内部传质分成三个区域：近颗粒中心部位的毛细管流动：近表面的蒸发一冷凝： 及介于二者之间的过渡区。 呈“S”型的饱和度曲线显示此时颗粒内部传质阻力很大。 一旦颗粒表面饱和度降至S，它便快速地趋近其平衡值．而整个颗粒要需180秒才达到平衡饱和度。值得一提的是在干燥后期如果使用解吸等温线来描述颗粒的湿度与温度的关系会比使用Kelvin方程更^。
　　
　　颗粒内部气体压力的变化。 初始的5秒钟，颗粒中心之垭力比其表面值小一表示气体与液体的流向相反。气体从表面进入内部以占据流出之液体的空间。一旦表面饱和度降至其临界值，气体的压力也呈与相仿的三个区域。在毛细管区气体压力几乎不变，在过渡区变化极大；而在蒸发．一冷凝区的变化相对较小。过渡区的较大压差与湿气的传递机理有关一大燕的湿气在这一区域产生并通过扩敏及气相对流而传到颗粒表面。 随着干燥的进行， 颗粒内部与其表面之气体压力差先增长然后降低。^大差值高于0．03 aim而此时颗粒中心湿度恰为临界饱和度。
　　
　　颗粒内部的温度变化。^初的几秒钟，颗粒温度由其初始值20摄氏度而快速上升．这个通常称作升速段的长度取决于颗粒的初始温度以及填充量。该段之影响一般可忽略不计．当颗粒温度达到43摄氏度其增加趋势相当缓慢。这段的温度比干燥气体的湿球温度略高， 个中原因是因为毛细管流动之作用。待颗粒表面温度高与其内部值时，颗粒温度不但分布不均而且以不同的速度快速增加。在毛细管作用区颗粒内部温度基本均匀。这一阶段称作第一降速段这里共25秒。
　　
　　过渡区一旦形成，颗粒温度便快速上升。干燥也进入第二降速段。在该段颗粒表面温度上升要快于中心部位因而导致温度差，其值在干燥后期高于10摄氏度． 这一现象表示在蒸发一冷凝区存在一很大的传热阻力并且影响干燥过程。 干燥快完成时颗粒中心的温度也快速上升随之而来的是各部位的温度都趋近于流体的入口温度80摄氏度．事实上也应该如此．第二降速段是整个干燥过程的主要部分。