流化床干燥机

　　流化床操作过程中，流体和颗粒间有较大的传热传质系数和接触面积，因而流化床干燥具有较高的于燥速率和较短的干燥时间。 对气固流化床的两相动力学特性的研究已有大量报导． 虽然流化床干燥过程中的传热传质也有不少研究，但大多以实验为主。
　　
　　当物料及干燥条件变化时其结果不能被简单引用，流化床干燥机干燥过程中，颗粒的性质很难实时测量，而物料性质的变化过程将决定干燥器的设计和运行。 因此，流化床干燥过程的数值模拟将有助于理解物料的干燥特性，对干燥器的设计、放大以及操作具有指导作用。
　　
　　集总模型和蒸发面模型广泛用于描述流化床中颗粒的传热传质，但是颗粒内部的传递现象远比其描述的复杂。当干燥过程由物料内部控制时，该类模型的结果与实际比较将出现较大偏差。
　　
　　缩核模型、 扩散模型适用于某些特殊物料的流化干燥。含湿多孔介质的干燥是一个耦台的传热传质过程，其内部传质包括三种传递机理：毛细管流动、气体扩散和蒸发冷凝。
　　
　　干燥过程中这三种机理同时存在。 虽然多孔介质的传质传热问题已有研究， 目前还没见到它们在流化床干燥过程上的应用。本文将一般的含湿多孔介质传热传质方程用于描述流化床干燥时颗粒内部的传递现象，并对不同干燥条件下的流化床干燥特性通过数值模拟进行分析。