流化床干燥机

　　草甘膦湿料是一种散粒状结晶物料，通常含水约12%左右，但有时结晶操作不好，含水可达20％以上，且颗粒较细。草甘膦湿料中还含有少量酸及有机杂质。由于有酸的存在对设备有较强的腐蚀性；而有机杂质的存在导致湿物料有一定的粘性，物料中有部分团块，在干燥过程中也易粘结成团。因此干燥具有一定难度。目前我国用于草甘膦干燥的方法主要有气流干燥和普通间歇式流化床干燥两种，均为对流传热型。其特点是结构简单、干燥速度快、干燥强度大，在有高温热源的条件下，能达到较高的热效率。但由于草甘膦物料的特殊性及生产厂的条件限制还存在以下问题：
　　
　　(1)热效率不高、动力消耗大
　　
　　由于大部分生产厂只能提供0.4～O．5Mpa的蒸汽，空气迸风温度一般均小于130℃，因此对流传热型干燥机热效率只能达到50％左右。由于干燥所需的热量完全由空气提供，因此空气消耗量大，导致动力消耗较大。
　　
　　(2)操作不稳定
　　
　　由于草甘膦湿料有一定的粘性，特别是结晶过程不正常时粘性很大。对于气流干燥极易在风机叶轮和管壁上粘结，导致风机运行不正常，生产能力下降。严重时可导致操作不能进行，需停车清理。而对于间歇式流化床，在干燥初期物料难于流化，产生沟流，需人工搅动，而且产品中团块很多。
　　
　　(3)质量影响
　　
　　在干燥以前的工序中偶尔会有杂质带入物料中，但气流和间歇式流化床干燥过程难于分离这些杂质，影响产品质量。同时设备腐蚀对产品质量也有较大的影响。
　　
　　(4)水分控制困难
　　
　　由于湿物料的湿含量有较大变化且颗粒粒度也有变化，气流干燥的操作弹性较小，而间歇式流化床干燥，其产品湿含量完全取决于操作工人的经验，因此产品的湿含量难于保持在合适的范围内。
　　
　　针对以上问题。设计年产6000t草甘膦干燥机时，研究开发了一种内加热流化床干燥机并采取了许多有效的技术和手段，取得了良好的效果。