流化床干燥机

流化床干燥机的维修保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。以下是一些具体的维修保养措施：

一、日常检查与维护
外观检查：每天对设备进行外观检查，确认无损坏或松动部件。特别关注振动电机、引风机、送风机等关键部件的连接和固定情况。
电气系统检查：检查电源、电缆、插头等电气部件是否完好无损，且符合安全标准。确保电气控制柜置于操作方便且安全的位置，周围无易燃、易爆物品。
机械传动系统检查：检查电机、减速机、轴承等机械传动部件的润滑和磨损情况，确保它们能正常工作。
物料检查：确认物料的进料方式正确，避免异物进入设备对设备造成损害。同时，观察物料在干燥过程中的流动情况，及时调整。
二、定期保养与清理
清理炉内物料：停炉时，将炉内物料清理干净并保持干燥，防止物料残留导致设备腐蚀或堵塞。
保温层检查与修补：保持保温层完好，有破裂时及时修补，确保设备的保温性能。
加热器维护：加热器停用时，打开疏水阀门排净冷凝水，防止锈蚀。定期检查加热器的加热效果和密封性能。
引风机与送风机维护：经常清理引风机内部粘贴的物料和送风机进口防护网，保持风机畅通无阻。
分离器检查：保持炉内分离器畅通，防止炉壁锈蚀。定期检查分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风应及时修理。
三、故障处理与调整
物料跑偏问题：若物料在干燥过程中出现跑偏现象，可能是由于振动电机在安装时两电机振动夹角偏异引起。此时应调整振动电机的夹角，使主机两端振动摆力一致。
尾气含尘量大问题：若尾气含尘量大，可能是由于分离器破损、效率下降或风量、温度不当引起。应检查修理分离器，调整风量和温度，并检查操作指标变化。
沸腾床流动不好问题：若沸腾床流动不好，可能是由于风压低、物料多、热风温度低或风量分布不合理引起。应调节风量和物料，加大加热器蒸汽量，并调节进风板阀开度。
四、安全注意事项
操作环境：确保操作环境符合设备要求，如温度、湿度等。严禁将易燃、易爆物料放入流化床干燥机，以防发生安全事故。
停机与清理：停止加料后，待干燥机出料口不再排料时，切断振动电机电源。关闭蒸汽管道阀门和加热系统，使干燥系统逐渐冷却。待风温降至安全温度后，关闭鼓风机及其它电机的电源。每次使用后，应对设备进行彻底清理，移走机内积存的杂质和燃烧物。
综上所述，流化床干燥机的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照规程进行日常检查、定期保养和故障处理。只有这样，才能确保设备的正常运行和延长使用寿命。