流化床干燥机

在使用流化床干燥机时，需要注意以下几个方面以确保设备的正常运行和干燥效果：

一、操作前准备

1. 设备检查：
   • 对设备进行外观检查，确认无损坏或松动部件。
   • 进行电气系统检查，确保电源、电缆、插头等电气部件完好无损，且符合安全标准。
   • 检查机械传动系统，包括电机、减速机、轴承等，确保它们能正常工作。
2. 物料准备：
   • 检查物料是否有异物，避免对设备造成损害。
   • 确认物料的进料方式正确，以保证物料能均匀、连续地进入干燥机。
3. 环境与安全：
   • 确保操作环境符合设备要求，如温度、湿度等。
   • 严禁将易燃、易爆物料放入流化床干燥机，以防发生安全事故。

二、操作过程

1. 开机与预热：
   • 按照设备说明书正确开机，并开启引风机、鼓风机和蒸汽管道加热阀门，对干燥系统进行预热。
   • 观察各连接处是否有漏风现象，如有应及时紧固。
2. 加料与调节：
   • 预热达到要求后，开始均匀、连续地加料。
   • 根据物料的性质和干燥要求，调节进风口的阀门，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态。
3. 监控与调整：
   • 在干燥过程中，应经常检查设备状态、温度、湿度等指标数据。
   • 观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。
   • 根据需要调整振动电机的振幅、进风量等参数，以达到******干燥效果。

三、维护与保养

1. 日常保养：
   • 每天进行例行保养，如加注润滑脂、紧固振动部位螺丝等。
   • 定期清理振动流化床干燥机的孔板床身，消除堵孔、排除积料，并清理孔板下的漏料。
2. 定期检查：
   • 每二周检查软连接部位是否有破损，如有破损应及时更换。
   • 各轴承每隔三个月清洗一次，并更换润滑油脂。
   • 定期检查旋风分离器的排料器阀门是否严密，如发现漏风应及时修理。
3. 电气与传动系统维护：
   • 定期检查电路连接是否松动或损坏，确保电气系统正常运行。
   • 检查传动系统是否松动或损坏，并进行及时维修和调整。
4. 清洗与润滑：
   • 定期清洗过滤器、喷液装置和高压喷漆等部件，以防长期堆积污垢对其造成影响或损坏。
   • 对链条等传动部件进行润滑，以减小摩擦和噪音。

四、停机与清理

1. 停机顺序：
   • 停止加料后，待干燥机出料口不再排料时，切断振动电机电源。
   • 关闭蒸汽管道阀门和加热系统，使干燥系统逐渐冷却。
   • 待风温降至安全温度后，关闭鼓风机及其它电机的电源。
2. 清理工作：
   • 每次使用后，应对设备进行彻底清理，移走机内积存的杂质和燃烧物。
   • 清洗流化床和其他相关部件，确保设备表面的清洁度。

综上所述，使用流化床干燥机时需要注意操作前准备、操作过程监控、维护与保养以及停机与清理等多个方面。只有严格按照规程操作和维护设备，才能确保设备的正常运行和延长使用寿命。