流化床干燥机

 流化床干燥机采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。如:柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝L、丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
  流化床技术早期应用于干燥工业是1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置，而我国是在1958年以后开始应用流化床技术，首先是在食盐工业上应用，继后被广泛应用于化肥、颜料、塑料、制药等方面，其中，其应用在制药工业是在1980年以后，那时只应用在固体制剂的干燥。而今流化床技术在制药工业已从单纯的流化床干燥发展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特别是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能与原传统的制剂工艺相比体现出更多的优势。
  流化床制粒是在流化床干燥工艺中辅助粘合剂喷雾工艺而成，流化床制粒又称一步法制粒，其集混合、制粒、干燥于一体。其原理为：利用气流作用，使粉粒产生流态化而混合。粘合剂采用气流式喷雾定量喷洒在粉体上，使其凝集，并采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递达到颗粒干燥。近年开发的气动旋流式流化床既可制粒又可包衣。同时，离心式流化床制丸可以制造出多孔性球形颗粒或小丸，适用于高密度小直径颗粒的批量生产。由于这些技术在流化制粒或制丸的同时，又能完成包衣。